石墨材料加工的优越性

过去，铜在电火花加工中被广泛用作电极材料。随着铜价格的上涨和石墨技术的进步，石墨材料价格下降，因此石墨作为放电加工的电极材料得到越来越普遍的使用。那么石墨材料加工的优越性都有哪些呢?

1、良好的可加工性

石墨材料的切削阻力较小，其加工效力约莫是铜的两倍到三倍)左右，采纳石墨材料可以减少电极的加工日间。

2、卓著的放电粗加工效力

铜的熔点为1083℃，而放电刹时温度能达到1100℃，采纳铜电极很易磨损，而石墨在3550℃才会呈现升华，以是采纳石墨电极更易蒙受大电流，还能够完成更微的电极消耗。

3、较易实现薄筋样式加工

切削热产生的铜电极加工容易产生热变形，因为材料的塑性性质，在加工薄筋样式时会轻易就发生弹性形变惹起加工震荡;而石墨自己由颗粒烧结而成，其耐热、脆性材质的特征，可以减少加工变形和振动。

4、较小的热膨胀率

石墨的热膨胀率是铜的1/4，能够有效地减小电极加热变形引起的偏差。

5、重量更轻

石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床(EDM)的负担;更适合于在大型模具上的应用。

6、没有毛刺

铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

7、加工速度更快

通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显;铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形;石墨的升华温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。

8、放电消耗更小

由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。

9、更易研磨和抛光

由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光。

对于石墨材料加工的优越性就为大家分享到这里，不过加工石墨材料需要用到石墨机，石墨机是在市场上比较常见的加工中心，在汽车、机械、五金的这些领域使用得比较广泛。