优质石墨制品定制生产厂家
专业团队潜心研发，可提供石墨材料应用技术解决方案
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石墨轧制成型方法:主要用于压制石墨板或纸箔，分为单层板连续轧制和多层板连续轧制两种。
1. 单层平板连续轧制法
这种轧制过程将柔性石墨压成板材，而不使用任何粘合剂。整个过程是在配备有滚子的特殊设备上进行的。
该辊的结构:(1)料斗装载有蜗杆石墨(2)振动送料装置(3)输送带(4)四个压力辊(5)一对加热器(6)控制板厚辊(7)压花或花纹辊(8)和辊(9)切刀(10)成品辊
工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压辊轧制，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，除去材料层中的剩余气体，使未膨胀的石墨进行最后一次膨胀。然后将初始成形的反向材料放入控制厚度大小的辊筒中，再按规定尺寸压机，以得到厚度均匀且有一定密度的平板。最后用切割机切好后，将切好的料筒滚动。
柔性石墨板
2. 单层板轧制方法
单层平辊，压板虽光滑，但不太厚。第 一次成形过厚，难以保证均匀性和密度。为了制作厚板，将多层单板叠加压制成多层复合板。每两层之间加粘结剂然后滚压成型。成型后，需要热处理以碳化和硬化粘结剂。多层板轧制是在多层连续轧机上进行的。
多层连续滚压机的工作过程:由单板绕杆引出单板，经过粘结剂涂布辊两侧的粘结剂土，并绕辊与单板，形成三层和厚板，进入缝隙辊辊辊轧制成一定厚度。然后送入加热器进行加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到指定尺寸，然后送至焙烧装置进行焙烧。当粘结剂碳化后，用压辊进行最后的加压成型。
连续轧制阶段可以压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，比单层轧机好，但板材的厚度也会带来板材层剥落的缺陷，给使用带来麻烦。原因是气体在夹层中间溢出，阻止层之间的紧密结合。改进的办法是解决压机过程中的排气问题。
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